Оборудование для дробления, и обогащения

Сегодня ООО "МС Электрик" поставляет оборудование самой широкой гаммы производительности для дробления, измельчения, грохочения и обогащения практически любых твердых продуктов. Наше оборудование охватывает большинство основных и вспомогательных технологических операций по изучению и моделированию процессов переработки полезных ископаемых

Поставляемое оборудование можно разделить на четыре группы:
дробильное оборудование

(дробилки щековые, валковые, молотковые, истиратели дисковые и вибрационные, шаровые мельницы);

классифицирующее оборудование

(грохоты наклонные, самобалансные, круглые, анализаторы ситовые, ротапы, сита);

машины флотационные, сепараторы магнитные и электростатические, анализаторы электромагнитные, классификаторы спиральные, фильтровальные установки, отсадочные машины, столы концентрационные, сгустители);

вспомогательное оборудование

(питатели, контактные чаны, делители сухих проб и пульп, сократители)

Лабораторное оборудование
Дробильно-измельчительное
Дробилки щековые лабораторные, а также промышленные щековые дробилки малых типоразмеров предназначены для сухой дезинтеграции (механического разрушения) твердого хрупкого сырья средней и малой прочности (рудного и нерудного сырья, строительных материалов, твердых отходов и т.п.).
Отличаются простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью, что делает их одним из самых распространенных видов дробильного оборудования на протяжении многих лет

Щековая дробилка устройство и принцип работы
Дробилка состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.
Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.
Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.
Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.
Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку. Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью. Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой. Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.
Применяемые материалы

Горные породы
Шлаки, огнеупоры.
Гранит.
Кокс (уголь).
Стекло.
Керамика.

Отходы стройматериалов.
Камень.
Бетон.
Кирпич.
Щебень.
Золотая руда (золото).

Дробилки изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.

Конусные инерционные дробилки
Могут работать как дробилка и как мельница, предназначены для дробления материалов c прочностью до 300 МПа сухим методом или с подачей воды в камеру дробления.
Дробилки изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.

Характерные особенности КИД
Лабораторная дробилка КИД хорошо моделирует форму кривой распределения по крупности дробленого материала в аналогичных промышленных машинах. Можно добиться степени сокращения крупности материала в 5–10 раз. Таким образом, иногда удается заменить две стадии дробления или стадию дробления и измельчения на одну технологическую операцию или существенно понизить среднюю крупность мелкодробленого материала.
Применяемый материал

Горные породы.
Руды.
Шлаки.
Ферросплавы.

Рекомендуемый дополнительный комплект запасных частей к КИД:

брони (подвижная/неподвижная)

Мельницы шаровые
Предназначены для тонкого измельчения проб различных руд и материалов в мокром режиме.
ООО «МС Электрик» поставляет лабораторные шаровые мельницы с объемом барабана от 1 до 50 литров.
Лабораторные шаровые мельницы со стальной футеровкой являются классическими машинами для дезинтеграции твердых материалов.

ООО «МС Электрик» поставляет также 3 вида вибрационных истирателей:

ИВЧ-1 – истиратель вибрационный чашевый (1 чашка).
ИВЧ-3 – истиратель вибрационный чашевый (3 чашки). Истиратель ИВЧ-3 имеет пылезащитный и шумозащитный корпус, на истирателе установлено реле времени.
ИВС-4 (75Т-ДРМ) – истиратель вибрацинный стаканчиковый (4 стакана).
Истиратели чаще всего используют для подготовки проб к химическому и рентгено-спектральному анализу. Материал крупностью 3-4 мм загружают в чашки(стаканы) и за 5-7 минут получают материал крупностью менее 50 микрон. Вибрационные истиратели - это эффективные аппараты, не уступающие по своим показателям лучшим зарубежным образцам

Обогатительное оборудование

Флотационные машины

Предназначены для лабораторных испытаний полезных ископаемых по обогащению методом пенной флотации при кислотно-щелочной среде пульпы pH 2-12. Объемы камер флотомашин варьируются от 50 мл до 12 литров.
Машины обеспечивают высокую точность моделирования процесса промышленной флотации. Флотомашина комплектуется с тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ).

Устройство флотомашины:

Основными рабочими органами машины являются блок импеллера, камера и пеногон с лопаткой.
Блок импеллера и пеногон смонтированы на корпусе, внутри которого расположены двигатель привода импеллера, привод пеногона, элементы электрической части машины. Верхняя часть корпуса закрыта крышкой, под которой располагается привод импеллера. Камера устанавливается на корпус при помощи направляющего устройства и фиксируется поворотным столиком.

Принцип работы:

Флотомашина является устройством периодического действия. Материал предназначенный для разделения загружается в камеру в виде пульпы. При вращении импеллера происходит интенсивное перемешивание пульпы и пенообразование за счет подсоса воздуха. Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется вентилем ротаметра.
Всплывший пенный продукт удаляется из камеры лопаткой пеногона. Наличие в камере шпицкастены (переднего кармана) с отверстием позволяет вернуть в нижнюю часть камеры случайно, занесенные в пенный продукт частицы, что повышает качество флотации.
В зависимости от свойств и количества перерабатываемого материала подбираются основные регулируемые параметры:

объем камеры (установка камеры требуемого объема);
частота вращения импеллера (изменение частоты питания двигателя привода импеллера);
количество подаваемого на флотацию воздуха.

Сепараторы магнитные

Выделение из различных видов природного твердого или техногенного сырья магнитных и слабомагнитных компонентов и примесей
Магнитные сепараторы компании ООО «МС Электрик» — это высокотехнологичные эффективные устройства по обогащению широкого спектра минерального сырья, отличающиеся простотой конструкции, высокой степенью надёжности, эффективной работой и удобством в эксплуатации. Процессы магнитного обогащения, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных и цветных металлов, а также многих других материалов.

Назначение и принцип действия магнитных сепараторов:

Магнитные сепараторы используются для выделения из различных видов природного твердого или же техногенного сырья (руды, строительные и абразивные материалы, промышленные отходы и т.д.) магнитных и слабомагнитных компонентов и примесей.
В рабочем пространстве магнитного и электромагнитного сепаратора создается магнитное поле с помощью постоянных магнитов или электромагнитов, при свободном прохождении в котором траектория движения магнитных и (или) слабомагнитных частиц отличается от траектории движения немагнитных частиц. Благодаря этому частицы с различной магнитной восприимчивостью собираются в отдельные приемные емкости.
Магнитную сепарацию возможно осуществить как в водной среде, так и в форме сухого процесса. Конструктивно сухие и мокрые магнитные сепараторы отличаются между собой.

Преимущества магнитной сепарации:

получение высококачественных концентратов при высокой степени извлечения полезного компонента;
экологически чистый процесс;
высокая селективность и универсальность;
низкая энергоёмкость.

Анализатор электромагнитный трубчатый (трубка Дэвиса)

Предназначен для мокрого магнитного анализа сильномагнитных руд и продуктов магнитной сепарации

Отсадочная машина

Предназначена для работы с неагрессивными средами при отсадке полезных ископаемых-руд и других горных пород крупностью до 12 мм в лабораторных и промышленных условиях.
Лабораторная отсадочная машина с высокой точностью моделирует процессы промышленной отсадки.

Оборудование для обезвоживания и осветления

Сгуститель

предназначен для сгущения суспензий плотностью до 5 г/см3 в лабораторных условиях.

Характерные особенности

предназначен для сгущения суспензий плотностью до 5 г/см3 в лабораторных условиях.

Область применения

горная промышленность
металлургическая промышленность
золотодобывающая промышленность

КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Грохочение (классификация, рассев) – процесс разделения сыпучего кускового материала на классы по крупности. Разделение достигается просеиванием материала через одну или несколько просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Грохоты малых типоразмеров используются как в лабораториях, так и на небольших производствах пищевой, химической, косметической, строительной и других отраслях промышленности.
Гранулометрический анализ в лабораториях проводят на анализаторах ситовых и круглых грохотах, которые представляют собой вибропривод с установленной на нем колонкой сит. Количество сит, а также размеры ячеек сит могут варьироваться в зависимости от задачи заказчика.

Грохоты инерционные наклонные

Предназначены для рассева сыпучих материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме. В грохотах инерционных наклонных применяются вибрационные приводы, возбуждающие круговые или близкие к ним траектории колебаний.

Грохот вибрационный круглый

Предназначен для сухого и мокрого рассева сыпучих материалов по классам крупности в непрерывном режиме

Грохот самобалансный легкого типа

Эффективная лабораторная и полупромышленная машина для высокоточного разделения по крупности различных сыпучих материалов. Для более точного дозирования материала вибрационный грохот используют вместе с электровибрационным питателем. Грохоты могут комплектоваться резиновыми, полиуретановыми ситами или металлической сеткой.

Предназначен для классификации сыпучего материала с насыпным весом не более 2,2 т/м3.

Вибросита

Лабораторное вибросито — это механическое устройство с небольшой производительностью (по сравнению с промышленными установками), предназначенное для классификации (разделения) сыпучего вещества на фракции по крупности гранул.

Особенности лабораторных вибросит

Лабораторное вибрационное сито отличается от грохотов — промышленных сит большой производительности:
небольшими размерами — не более 1м² занимаемой площади;
малой мощностью потребления — до 1 кВт;
невысокой производительностью.
Как правило, описываемые устройства оснащаются простыми и надёжными в эксплуатации вибрационными механизмами на базе электродвигателя и эксцентрика, соединённого с подвижным коробом. Вырабатываемые системой колебания — горизонтальные круговые, переходящие вблизи разгрузочной части в эллипсные и прямолинейные.
Движение просеиваемого материала к разгрузочному порту задаётся небольшим наклоном сита (4,5-7º). По мере продвижения амплитуда колебаний уменьшается с целью полного просеивания частиц, размеры которых меньше диаметра отверстий сит.

Особенности лабораторных вибросит

Особенности:
колебания осуществляются только в плоскости сита;
форма колебаний меняется по площади сита;
устройства отличаются малой металлоёмкостью и низкими эксплуатационными расходами.

Особенности лабораторных вибросит

Область применения:
разделение на фракции, при котором производится калибровка гранул по задаваемым диапазонам крупности;
отсев — отделение наиболее крупных или самых мелких фрагментов, которые должны быть исключены из состава материала;
обезвоживание — выделение воды из обрабатываемой суспензии;
фильтрация — очистка рабочей жидкости от твёрдых включений задаваемой крупности.

Гидроциклоны

Гидроциклон — это устройство, предназначенное для разделения пульпы на минеральные фракции различной крупности и отделения воды. Оно используется в непрерывных технологических процессах на обогатительных предприятиях. Невысокие цены гидроциклонов, простота конструкции и эффективность приборов этого типа делают их распространёнными в производствах обогащения руд.

Особенности гидроциклонов

Гидроциклоны, поставляемые компанией ООО «МС Электрик», относятся к цилиндроконическим. Такое устройство состоит из соединённых между собой цилиндра и конуса. Пульпа подаётся на внутреннюю стенку цилиндрической части гидроциклона под давлением 0,1-0,2 МПа тангенциально (по касательной к окружности цилиндра), при этом движение потока направляется по спирали вниз.
Центробежная сила, действующая на крупные минеральные частицы, во много раз превышает силу гравитации, поэтому они закручиваются по стенкам цилиндра и конуса и удаляются через песковую насадку в его нижней части. Вода или другая жидкость вместе с мелкими частицами как более легкая субстанция выносится вверх и удаляется через сливной патрубок в верхней части циклона.
Изменением размеров циклона и технологических режимов технологи добиваются необходимой тонкости разделения фракций, то есть той крупности частиц, которые должны разгружаться через песковую насадку. Более мелкие частицы уносятся водой через сливной патрубок. Повышения производительности добиваются объединением гидроциклонов в технологические модули (батареи).
В гидроциклонах отсутствуют движущиеся части, однако внутренние стенки испытывают большие нагрузки от трения о корпус частиц, разогнанных до высокой скорости. Замена чугуна на полиуретан существенно увеличила сроки эксплуатации приборов, поэтому производитель выпускает изделия только из более стойких к трению синтетических материалов.

Область применения гидроциклонов

разделения (классификации) сырья по крупности;
обезвоживания технологического сырья;
обогащения руд;
дешламации продуктов переработки руд.
Преимущества гидроциклонов перед аналогами (спиральными классификаторами):
высокая производительность;
отсутствие вращающихся деталей, увеличивающее надёжность эксплуатации;
невысокие расходы на изготовление, установку и эксплуатацию, доступная стоимость гидроциклонов;
возможность эксплуатации под гидростатическим напором без насосов;
большой ресурс приборов, изготовленных из стойких материалов;
небольшой объём, занимаемый оборудованием, позволяющий объединять гидроциклоны в технологические модули.
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Валковые дробилки типа ДГ

Валковые дробилки типа ДГ предназначены для дробления хрупких и средней твердости материалов.
Валковая дробилка представляет собой корпус, на котором установлены направляющие. По направляющим перемещаются подшипниковые узлы, в которых установлены валы с закрепленными на них валками. Один из валков поджат пружинными блоками, наличие которых обеспечивает предохранение дробилки от поломок при попадании недробимых тел. Усилие сжатия пружин обеспечивает необходимую силу дробления. Положение второго валка обеспечивается блоками регулировки щели.
Зона дробления закрыта пылезащитным кожухом, на котором находится загрузочная воронка. Внутри корпуса находятся двигатели, расположенные на качающихся площадках. Доступ к двигателям осуществляется через закрываемые крышками окна в боковых стенках корпуса. Управление двигателями осуществляется с помощью магнитного пускателя, расположенного внутри корпуса, и кнопок, расположенных на боковой стенке корпуса.

Принцип работы:

Исходный материал загружается в воронку и поступает в зону дробления, где разрушается между вращающимися валками. Раздробленный продукт через течку корпуса выводится из дробилки самотеком.

Применяемый материал:

Горные породы, руды, отходы стройматериалов, шлаки, кирпич, щебень, золотая руда.

Вибрационные щековые дробилки

Дробилка предназначена преимущественно для разрушения особо прочных природных и искусственных материалов (в том числе ферросплавов), а также отходов производства с недробимыми включениями (металлургические шлаки, отходы железобетонных изделий
Разрушение особо прочных природных и искусственных материалов, а также отходов производства с недробимыми включениями

Молотковые дробилки

Дробилка предназначена преимущественно для разрушения особо прочных природных и искусственных материалов (в том числе ферросплавов), а также отходов производства с недробимыми включениями (металлургические шлаки, отходы железобетонных изделий
молотковые дробилки МД предназначены преимущественно для измельчения хрупких и малоабразивных материалов, а также различных волокнистых материалов, промышленных и бытовых отходов, сельскохозяйственного сырья и тому подобных материалов; для дробления медицинских отходов при подготовке к последующей переработке; для уничтожения контрафакта.
Широкое применение молотковые дробилки находят при подготовке проб в лабораториях.
Молотковые дробилки относятся к типу быстроходных роторных дробилок, поэтому их иногда называют быстроходными ударными дезинтеграторами. Они отличаются высокой степенью сокращения дробимого материала. Молотковые дробилки типа МД целесообразно использовать для дробления сравнительно хрупких материалов. При дроблении некоторых видов упругих материалов, например резины, дробимый материал приобретает в процессе очень быстрого соприкосновения с дробящим молотком свойства псевдохрупкости (ударной хрупкости), в результате чего также эффективно разрушается.
Молотковые дробилки не следует применять для дезинтеграции вязких, глинистых материалов ввиду быстрой забивки пространства между молотками.

Основные отрасли применения:

угольная
химическая
деревообрабатывающая

Применяемый материал:

Малоабразивные материалы средней прочности (известняк, доломиты, каменная соль и др.), уголь, пластик, ПЭТ, металлическая стружка, дерево.
ГРОХОТЫ
ООО «МС Электрик» предлагает к поставке грохоты различной конструкции, производительности и площади просеивающей поверхности по выгодным ценам. Использование большого опыта в производстве агрегатов для грохочения позволяет нам создавать машины, которые отличаются от представленных на российском рынке аналогов более высокой эффективностью работы, длительным межремонтным периодом. Многие вибрационные грохоты нашего производства являются единственными в своем роде устройствами, позволяющими решать сложные задачи.
Звоните чтобы узнать больше о технических особенностях предлагаемого оборудования, а также ценах, наличии товара на складе и способах оплаты. Купить вибрационный грохот можно заполнив форму заявки на сайте. Менеджеры отдела продаж свяжутся, чтобы обсудить стоимость, доставку и другие детали заказа.

Какие грохоты можно заказать?

В зависимости от производственных целей и технологических задач вы можете купить оптимально подходящее для просеивания оборудование:
грохоты для циклов рудоподготовки, обогащения и доводки обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных, черных и редких металлов, а также золото- и алмазосодержащие руды;
грохоты для углеобогатительных фабрик;
грохоты для доменного и агломерационного производства металлургических комбинатов;
грохоты для промышленности строительных материалов, в том числе для щебня, песка, песчано-гравийных смесей;
грохоты для производства минеральных удобрений.
Кроме того, грохоты успешно применяются в производстве абразивных материалов, регенерации литейных песков, порошковой металлургии, фармацевтической и пищевой промышленности.

Принципы грохочения

В зависимости от крупности кусков исходного вещества и размера отверстий сита можно выбрать грохот для операций тонкого, мелкого, среднего и крупного грохочения.
У нас можно заказать грохот для сухого и мокрого просеивания, в том числе грохоты тонкого мокрого грохочения.

Грохоты инерционные

Грохоты инерционные наклонные имеют круговые или эллиптические траектории колебаний. Производительность грохота зависит от крупности и физико-химических свойств материала.

Широкий диапазон динамических параметров по амплитуде и частоте колебаний, что позволяет подобрать оптимальный режим процесса грохочения.

В грохотах, начиная с 4 типоразмера (ширина между бортами 1500 см и более), применяется вибровозбудитель блочного типа, состоящий из двух виброблоков, соединенных между собой промежуточным валом. В каждом виброблоке имеется по два роликовых цилиндрических подшипника. Такая конструкция вибровозбудителя позволяет существенно повысить ресурс подшипниковых узлов, а также расширить частотный диапазон работы грохота. Кроме того, сокращаются сроки ремонта вибровозбудителя, так как замену можно осуществлять отдельными компактными блоками, а ремонт каждого виброблока производить в условиях ремонтных мастерских.

Грохоты могут комплектоваться резиновыми, полиуретановыми ситами или металлической сеткой

Сита крепятся безболтовым способом, металлические сетки крепятся с помощью натяжных устройств продольного или поперечного натяжения.

Имеется возможность комплектации грохота пыле-звукоизолирующим укрытием или брызгальным устройством.

Низкая удельная металлоемкость, простота и надежность конструкции, низкие эксплуатационные расходы.

Грохоты гидравлические

Предназначены для классификации тонкоизмельченных материалов в потоке пульпы.

Область применения:

защитное грохочение перед операциями, осуществляемыми с применением оборудования, строго ограничивающего верхний предел крупности питания;
технологические циклы доводки концентратов цветных и редких металлов при обогащении;
технологические схемы рудоподготовки и доводки золото- и алмазосодержащих руд;
классификация легкопромываемых глинистых руд;
технологические схемы глубокого обогащения кварца для производства высококачественного стекла;
переработка различных тонкоизмельченных нерудных материалов.

Характерные особенности:

Грохоты гидравлические с эластичным синтетическим ситом ГСС-0,8; ГСС-1,25
просеивающая поверхность-эластичная ситовая ткань из синтетической мононити - имеет бопьшое живое сечение и обладает свойствами самоочистки;
брызгальные устройства обеспечивают эффективное орошение сита при максимальном расходе воды 5 м3/ч (ГСС-0,8) и 6-8 м3/ч (ГСС-1,25);
отсутствуют движущиеся части и приводные устройства,потребляющие знергию;
обеспечена возможность быстрой замены изношенной ситовой ткани.
Грохот инерционный полупогружной ГСТ-21
просеивающая поверхность частично погружена в водную среду;
самосинхронизирующиеся вибровозбудители обеспечивают оптимапьные динамические параметры процесса грохочения различных материалов;
отличается простотой и надежностью конструкции, низкими эксплуатационными расходами.
Грохоты гидравлические 299ГрА и ГГП-2,5
неподвижная сетка периодически (1-20 мин-1 ) встряхивается с целью очистки;
шпальтовое сито грохота ГГП-2,5 имеет возможность поворота, при этом разгрузочная часть сита становится загрузочной, что повышает срок службы сита в два раза;
сито грохота 299ГрА изогнуто, радиус кривизны R составляет 2290 мм, сито грохота ГГП-2,5 может изготавливаться как плоским, так и изогнутым (R = 2290 мм).

Сепараторы барабанные магнитные для мокрого обогащения

Сепараторы предназначены для обогащения сильномагнитных руд, для обезжелезнения различных материалов и регенерации тяжелых суспензий в промышленных условиях, а также обогащения нерудных материалов. Обогащение происходит в водном режиме.

Принцип работы сепараторов

Пульпа поступает в короб, откуда самотеком льется в ванну, в которой устанавливается уровень пульпы, определяемый сливным порогом.
Магнитные частицы пульпы в рабочем пространстве ванны под действием магнитного поля притягиваются к поверхности барабана и при вращении барабана транспортируются в сторону разгрузки, где магнитное поле ослаблено, и под действием воды из смывного устройства смываются в желоб.
Смывная вода способствует отмывке магнитного продукта от немагнитных частиц в пространстве между барабаном и разгрузочным лотком ванны. Чередование полярности в направлении вращения барабана приводит к тому, что удерживаемые на барабане флокулы магнитного продукта при своем движении к зоне смыва несколько раз переворачиваются, что также способствует очистки их от немагнитных частиц.
Немагнитные частицы проваливаются через разгрузочную щель на дне ванны в хвостовую полость, где крупная, тяжелая фракция оседает на дно полости и разгружается через отверстия насадок. Мелкая, легкая фракция немагнитного продукта (слив) вместе с водой переливается через сливной порог и по сливному карману выливается из ванны.
Необходимое качество продуктов разделения достигается изменением количества подаваемой в сепаратор пульпы, изменением положения магнитной системы, сменой насадок с различными диаметрами отверстий и изменением количества смывной воды.
Сепараторы находят широкое применение на предприятиях чёрной и цветной металлургии.

Питатели

ООО «МС Электрик» поставляет промышленные электровибрационные питатели ПЭ для дозированной подачи различных кусковых и сыпучих материалов.
Пример расшифровки наименования: ПЭУ 5×16 (ПЭВУ 500/300х1600-30):
Питатель электровибрационный с укрытым лотком
Ширина лотка — 500 мм, длина — 1 600 мм.
Буква «В» в маркировке обозначает верхнее расположение привода.
300 - высота борта лотка
30 - производительность в м3/ч

Устройство и принцип работы

Питатель состоит из лотка, футерованного листами из износостойкой стали, электромагнитного вибровозбудителя (вибропривода) и виброизоляторов. Питатель через блок или шкаф управления подключается к сети переменного тока 380В.
Материал перемещается по лотку под воздействием сил, возникающих при прямолинейных колебаниях лотка. Амплитуда колебаний устанавливается в зависимости от требуемой производительности.

Преимущества промышленных вибропитателей

Срок службы вибропитателя составляет не менее 10 лет.
Низкое энергопотребление.
Возможность точного регулирования подачи материала из бункера.
Большой выбор блоков и шкафов управления (порционное и непрерывное весодозирование, установка датчика колебания лотка).
Возможность футеровки лотков тяжелых питателей износостойкой сталью марки Hardox 400.
Верхнее либо нижнее расположение вибропривода.
Изготовление вибропитателей с лотками различных конструкций и размеров, в том числе и отличных от представленных в таблице.
Лотки открытого либо укрытого типа.
ООО «МС Электрик» осуществляет комплексные поставки оборудования для дробления, измельчения, грохочения и обогащения, мы преследуем цели – формирования и развития системы качественного снабжения предприятий.