Машиностроение, обработка дерева и металла
16А20Ф3С32 - ЧПУ 2Р-22
16А20Ф3С39 - ЧПУ НЦ-31
16А20Ф3С40 - ЧПУ Sinumerik 802C
16А20Ф3С43 - ЧПУ МС-2109
16А20Ф3С47 - ЧПУ Sinumerik 802D
16А20Ф3С49 - ЧПУ NC-200
- Чугунные детали станка произведены на Белорусском заводе “Центролит”.
- Станок снабжен устройством цифровой индикации корейского производства, предназначенным для отсчета передвижения рабочих органов станка.
- Прямое измерение передвижений с помощью оптических линеек повышает точность обработки и исключает накопление ошибок.
- Перемещение рабочих органов обеспечивается электроприводами с плавным регулированием скоростей и в ручном режиме.
- Частота вращения шпинделя плавно регулируется приводом с мощностью 4 кВт, что обеспечивает использование фрез с диаметром до 200 мм.
- Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.
- При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8725 возможна пакетная резка заготовок.
- На двигателе станка 8725 установлен электрический вариатор, который позволяет плавно менять частоту движения полотна.
- Величина подачи регулируется бесступенчато.
- Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.
- Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.
- Колонна, которая поворачивается вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя.
- Рукав, который имеет возможность вертикального перемещения по колонне и вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной.
- Сверлильная головка, имеющая возможность горизонтального перемещения по направляющим рукава.
- Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.
- Наличие четырех-ножевого вала с высокой частотой вращения. Электродинамическая остановка режущего вала,
- Жесткая сварная конструкция станины и динамично сбалансированный ножевой вал обеспечивают такой уровень вибрации станка, который не превышает уровня вибрации на станках с литой станиной.
- Станок характеризуется высокой степенью безопасности: мостовая защита ножевого вала, грейферная защита от обратного удара заготовки при работе на рейсмусе, ограничитель передвижения рейсмусового стола по высоте для предотвращения контакта с ножевым валом и другие защитные устройства обеспечивают правильную эксплуатацию при соблюдении необходимых мер по технике безопасности.
- Шлицованные планки на концах фуговальных столов снижают уровень шума.
- Возможность подъема-опускания столов и надежная их фиксация позволяет снимать заданный слой материала качественно и равномерно по всей длине заготовки.
- Стол рейсмуса оборудован боковыми упорами для ограничения рабочей ширины.
- Подъем и опускание стола рейсмуса осуществляется при помощи центральной колонны (пиноли) и может блокироваться в настроенном положении.
- Для улучшения скольжения заготовки стол рейсмуса снабжен 2-мя роликами.
- Поперечная направляющая линейка (опорная рейсшина) перемещается в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45º.
- Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
- Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
- На первом нижнем шпинделе устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
- Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки;
- Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению пульта управления;
- В стандартную комплектацию входит центральная система смазки стола;
- В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина;
- Компактность и небольшой вес станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях.
- пилорама устанавливается на ровную поверхность за 1 – 1,5 часа и не требует специально обустроенного для нее фундамента;
- автоматические ленточные пилорамы сконструированы довольно просто и надежно, что гарантирует удобство их использования;
- возможность точной регулировки пильных колес и улучшенные условия их работы;
- механизм натяжения пилорамы может работать в обоих направлениях, при этом в нем осуществляется контроль над усилием натяжения;
- возможность точного и удобного отсчета размера изделия при распилке;
возможность регулировки опорных роликов;
- на рабочей поверхности втулки сделана наплавка из твердого сплава, что позволяет максимально продлить срок ее эксплуатации;
- сокращение металлоемкости конструкции, за счет чего пилорама ленточная, цена которой уменьшилась, стала легче и доступнее;
- оснащение станка высококачественными комплектующими и другие.